當前我們國家電爐煉鋼所用的吹氧管根本是普通金屬管。因為熱輻射和鋼水的加熱作用，深入爐內的吹氧管被過(guò)早沖刷氧化，導向吹氧管消耗快且大，導致冶煉流程中頻繁換管，延長(cháng)冶煉時(shí)間，減少工人勞動(dòng)強度。

如下公司分析一種耐高溫抗氧化吹氧管。

吹氧管包含金屬管、涂覆在金屬管內表面的耐高溫氧化層和涂覆在金屬管外表面的耐高溫隔熱層。

吹氧管在金屬管的外表面涂有耐高溫隔熱層，使深入爐內的吹氧管不易因爐內溫度高而過(guò)早沖刷熔化，金屬管內壁涂有耐高溫氧化層，使深入爐內的吹氧管不容易因爐內溫度高而加快氧化。因吹氧管無(wú)法過(guò)早泛紅、熔化和氧化，延長(cháng)了吹氧管的使用年限，環(huán)比降低了消耗，降下來(lái)了換管，縮短了冶煉時(shí)間，環(huán)比降低了工人的勞動(dòng)強度。

該耐高溫吹氧管包含鋼管、鋼管內表面霧化的0.2毫米厚的高鋁層、涂覆在鋼管外表面由氧化鎂、碳化硅、石英砂、剛玉砂和水玻璃混合而成的3毫米厚的耐高溫保溫層。

同等條件下，吹氧管與純鋼管吹氧管相比，鋼管內表面霧化0.2毫米厚鋁礬土層，外表面涂覆3毫米厚耐熱保溫層，節省材料三分之二。

吹氧管包含金屬管、涂覆在金屬管內壁的耐高溫氧化層和涂覆在外壁的耐高溫隔熱層。吹氧管能夠使吹氧管深入爐內，不可能因爐內溫度過(guò)高而過(guò)早發(fā)紅、熔化和氧化，從而環(huán)比降低管道消耗、管道更換、冶煉時(shí)間和工人勞動(dòng)強度。